近年来，DIY 风潮席卷而来，越来越多的人开始自己动手制作 CNC 木工车床。这样不仅能节省成本，还能打造专属于自己的定制木工设备。然而，这类设备融合了精密加工与电子控制，若要顺利完成，必须掌握核心部件配置、结构搭建及控制系统设置等关键知识。     本篇文章将为你系统介绍如何从零开始 DIY 一台 CNC 木工车床，包括核心零件清单、安装顺序、GRBL 控制板接线及实用建议，助你避开新手常见误区。 1. DIY CNC 木工车床所需主要零件 框架 ：结构稳定性至关重要，推荐使用 2040 或 3060 铝型材，或使用硬木自制框架。 主轴电机 ：核心切削动力，推荐 500W~1500W 空冷型 ER11 夹头主轴。 步进电机 ：用于驱动 X 轴和 Z 轴，常用 NEMA 17 或 NEMA 23。 丝杆 ：将电机旋转转换为直线运动，常用 T8 丝杆或滚珠丝杆。 驱动器 ：控制电机动作，常见型号如 DRV8825、TB6600。 控制板 ：使用 Arduino UNO 搭配 CNC Shield，运行 GRBL 固件。 电源 ：建议使用 24V 10A 或以上的电源适配器（SMPS）。 限位开关 ：用于设定轴限与归零点，可选用机械或光电开关。 2. 组装流程分步骤说明 步骤一：3D 设计 使用 Fusion 360、SketchUp 等软件建模，预先规划轴布局与加工范围。 步骤二：框架组装 使用铝型材与连接件搭建主体框架，务必使用水平仪与角尺校准精度。 步骤三：安装导轨与丝杆 将 LM 导轨与 T8 丝杆安装在 X 轴与 Z 轴，确保滑动顺畅、垂直精准。     步骤四：安装主轴 将主轴固定在头架部位，可使用金属固定支架或 3D 打印夹具固定。 步骤五：控制器接线 将 GRBL 上传至 Arduino，接线 CNC Shield、驱动器、电机与电源。 步骤六：测试运行 使用 UGS 或 bCNC 软件进行干跑测试（Dry Run），确认无误后再进行实料加工。 3. 推荐入门配置组合 框架 ：2040 铝型材 步进电机 ：NEMA 1...

在第一篇中，我们了解了硬盘内部的高速马达具备改造成高效打磨工具的潜力。现在，是时候动手了。本篇将手把手教你如何拆解一块硬盘，并精准提取制造打磨机所需的关键部件。这不只是“拆”，而是一次有目的的电子元件采集。 不论是IDE（PATA）还是SATA接口，大多数废弃硬盘都包含：数据盘片、磁头臂、控制电路板、强力钕磁铁，以及我们最关注的——BLDC无刷主轴马达。为了将它变成打磨机，我们最需要的是马达本体、旋转轴，以及可用于固定工具头的结构。     一、所需工具清单 梅花螺丝刀套装（Torx） – 常用型号为T6、T8、T10 薄型一字螺丝刀或翘棒 – 用于撬开金属外壳 镊子或美工刀 – 便于拆除细小排线 剪线钳或尖嘴钳 – 剪断导线或拆除小部件 绝大多数硬盘使用梅花（星形）螺丝固定外壳。使用不匹配的工具强行拆卸可能会造成螺丝滑丝。虽然一字螺丝刀有时能顶用，但最好还是使用对应型号的Torx工具，以免损坏关键部件。 二、硬盘拆解步骤 即使拧下了所有可见螺丝，顶盖也可能紧密贴合。此时可以使用薄螺丝刀插入缝隙，轻轻撬起。打开后，你将看到如下内部结构： 盘片（Platter） – 一块高精度加工的金属或玻璃圆盘 磁头臂（Arm）+ 读写头（Head） – 负责读取盘片上的数据 钕磁铁（Neodymium Magnet） – 控制磁头臂快速移动 主轴马达（Spindle Motor） – 三相无刷电机，是盘片旋转的核心 我们想要提取的重点部件是马达和盘片/转轴。其他部分可以拆除或日后再利用。     三、关键部件提取技巧 ① 拆除盘片： 通常由中心螺丝或卡扣固定。拧下后即可将盘片取出。将来可以贴上砂纸或切割片，作为旋转工作面使用。 ② 确认马达端子： 卸下底部电路板后可见马达引脚，一般为3根相线（A、B、C）加1根可能是中性线。用万用表测量阻值判断其组合，便于后续连接ESC。 ③ 分离钕磁铁： 磁力极强，注意防止手指夹伤。拆下后可以作为强力磁铁再利用，比如用于固定工具、制作磁吸板等。     四、DIY打磨机所需部件清单 ...